湖北金龙新材料打造智能化生产线，提升生产效率

湖北金龙新材料通过打造智能化生产线，在提升生产效率方面取得了显著成效，具体体现在以下几个方面：

一、引入全球最宽六米宽幅生产线，突破产能瓶颈

湖北金龙新材料投入巨资研发并投产了全球最宽的六米宽幅生产线，该生产线可生产一体成型的六米宽幅材料，融合涂层、涂贴、表处等技术工艺，实现了生产线流程的优化和工艺的先进性。这一创新不仅提升了产品的市场竞争力，还显著提高了生产效率。六米宽幅产品主要用于建筑材料、物流交通、现代农业、文旅等领域，其最大的亮点是宽幅免拼接，有效提高了产品使用效率，减少了成品后期加工难度，从而降低了生产成本和时间。

二、智能化设备与自动化生产，提升生产速度和精度

在智能化生产车间内，湖北金龙新材料配置了百余台全自动化织布机，其中进口的24台全球最先进织布机设备价值近3000万元。这些全自动生产机织布设备智能化程度高，一名操作工能同时看管6-8台织布机，大幅提高了生产效率。同时，自动化设备的引入还减少了人为错误，提高了产品质量的稳定性和一致性。此外，通过智能设备对生产过程中的各项参数进行实时监测和控制，确保了生产过程的稳定性和高效性。

三、信息化管理系统，实现生产过程的数字化与智能化

湖北金龙新材料引入了企业资源计划系统（ERP）和制造执行系统（MES），实现了生产过程的实时监控、调度和管理。通过ERP系统，企业整合了内部的财务、采购、销售、库存等业务流程，实现了信息的实时共享和协同工作。而MES系统则对生产进度、质量和资源利用情况进行精确掌握，为生产决策提供了有力依据。此外，企业还构建了智能化的供应链管理系统，实现了供应商、生产商、分销商等环节的紧密协同和信息共享，进一步优化了生产流程。

四、绿色能源与综合智慧能源服务平台，降低能耗与成本

湖北金龙新材料在厂区屋顶安装了9800多块光伏板，利用绿色能源为生产线提供动力。同时，企业还依托3060综合智慧能源服务平台，精准掌握能源使用情况，制定并实施有效的节能策略。这一举措不仅降低了企业的用能成本，还提高了能源利用效率，实现了能源的高效循环与有效使用。据统计，园区建设投运的综合能源站每年可节约用能成本约109万元，下降10.9%；在冬夏用电旺季，综合节能提升率达30%。

五、定制化生产与柔性制造，满足多样化市场需求

湖北金龙新材料针对不同地区的客户实现了定制化生产，通过灵活调整生产线的配置和产能，提高了资源的利用率和生产的灵活性。这一策略不仅满足了市场的多样化需求，还提升了企业的市场竞争力。例如，企业可以根据客户的具体需求，调整产品的尺寸、材质、颜色等参数，生产出符合客户要求的个性化产品。